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20世纪80年代以前,近30年来,高纯镁砂生产主要由鞍钢大石桥镁矿承担,先后选择25立方米、优质电熔镁砂32立方米、40立方米、47立方米、55立方米立窑,以焦炭为燃料,以菱镁矿为原料。采用一步煅烧法制备了含92%氧化镁的重质煅烧氧化镁,并作为全国人工生产。砖是平炉炼钢的原料。电熔镁砂公司生产高纯镁砂的工艺缺点是:矿石利用率低,不能使用细粒矿;焦炭中杂质含量高,灰份高,会污染氧化镁,从而增加氧化镁中SiO2和AlO3的含量,且氧化镁的含量只能保证在92%左右。
高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料,优质电熔镁砂经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好,结晶致密,是生产中档镁质耐火制品的优质原料。电熔镁是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒,电熔镁砂公司在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高,结晶粒大,结构致密,抗渣性强材料,热震稳定性好,是一种优良的高温电气绝缘材料,也是制作高档镁砖,镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
氧化镁中的杂质来源于菱镁矿中的白云石,滑石,透闪石,石英等,因此氧化镁中含有SiO2,Al2O3,Fe2O3,CaO(海水氧化镁中的B2O3)等杂质。 优质电熔镁砂这些杂质降低了氧化镁的高温强度,与Cr2O3,Al2O3和B2O3相比,以Fe2O3计的影响程度为1,3:11:70。除了氧化镁中的方镁石外,还可以根据CaO/SiO2比例形成各种硅酸盐矿物,电熔镁砂公司这对镁质产品的性质有不同的影响。根据氧化镁的化学成分,可以预测氧化镁产品的质量和相组成。在计算相组成时,只有当氧化镁原料的均匀性和材料的煅烧温度足以平衡相组成时,相组成将与实验结果一致,并且材料的纯度越高, 它会越一致。
重烧镁砂在具有耐火性质,制作耐火产品是非常有利的,主要的应用在钢铁工业,玻璃,水泥,优质电熔镁砂有色冶金行业等,另外也是制造耐火砖不定型耐火材料的优质理想材料。从历史发展看,烧结镁砂还被称为冶金砂、重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。我国以菱镁石为原料,电熔镁砂公司通过反射炉轻烧加工为轻烧氧化镁粉(CCM),数量大、用途广。轻烧氧化镁粉是一种十分重要的镁质基础原料,根据其不同的化学组成、粒度和性能分别应用于:压球煅烧各种品位的烧结镁砂(DBM)。
在转炉中,普遍采用传统的溅渣护炉技术,炉龄能达到将近一万次以上;炉外精炼炉种类较多,RH法和DH法脱气装置的插入相应的管衬体,一般用高铝质耐火浇注料大面积浇成整体,优质电熔镁砂使用寿命大约20~80次。钢包和中间包是炼钢炉的重要附属工业设备,也是消耗耐火材料最多的热工设备。铁系统包括烧结、炼焦和高炉及其附属设备。电熔镁砂公司带式烧结机点火炉用耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料现场制作,或用磷酸耐火浇注料预制块吊装,其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时,炉顶压下较多,炉膛工作条件变好,可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品作衬,也获得较好效果。
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