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分为烧结镁砂,轻烧镁砂,电熔镁砂三大类。镁砂是耐火材料最重要的原料之一,批发电熔镁用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的,用于铺筑炼钢炉底等。轻烧镁粉是抗折、耐压、高强度、气硬、胶凝材料,广泛用于于国防、医药、化工、造纸、造船等行业。在建材工业上可制做胎子板、刨花板、保温立柱、栏杆、电熔镁公司人造大理石、石棉瓦、普通瓦、墙板、铺设地面。随着科技的进步,轻烧镁粉的用途更为广泛,可做土木产品、轻重机械包装箱、包装底梁、高温耐火材料,还可制造美观大方光泽度强的家具,在机械工业可做铸模型。
电熔镁砂是一种常用的耐火材料,使用范围非常的广泛。有些人可能对电熔镁砂并不是非常的了解。批发电熔镁接下来,我们来为您简单介绍一下电熔镁砂的主要成分是什么?电熔镁砂的特点有哪些?主要用途有哪些?电熔镁公司希望对大家有一定的帮助。电熔镁砂主要是选用47%含量以上菱镁矿石,在电弧炉中熔融制得。电熔镁砂化学指标可以分为6大项;1、氧化镁含量;2、二氧化硅含量;3、三氧化二铁含量;4、三氧化二铝含量;5、烧碱;6、体密
氧化镁中的杂质来源于菱镁矿中的白云石,滑石,透闪石,石英等,因此氧化镁中含有SiO2,Al2O3,Fe2O3,CaO(海水氧化镁中的B2O3)等杂质。 批发电熔镁这些杂质降低了氧化镁的高温强度,与Cr2O3,Al2O3和B2O3相比,以Fe2O3计的影响程度为1,3:11:70。除了氧化镁中的方镁石外,还可以根据CaO/SiO2比例形成各种硅酸盐矿物,电熔镁公司这对镁质产品的性质有不同的影响。根据氧化镁的化学成分,可以预测氧化镁产品的质量和相组成。在计算相组成时,只有当氧化镁原料的均匀性和材料的煅烧温度足以平衡相组成时,相组成将与实验结果一致,并且材料的纯度越高, 它会越一致。
20世纪80年代以前,近30年来,高纯镁砂生产主要由鞍钢大石桥镁矿承担,先后选择25立方米、批发电熔镁32立方米、40立方米、47立方米、55立方米立窑,以焦炭为燃料,以菱镁矿为原料。采用一步煅烧法制备了含92%氧化镁的重质煅烧氧化镁,并作为全国人工生产。砖是平炉炼钢的原料。电熔镁公司生产高纯镁砂的工艺缺点是:矿石利用率低,不能使用细粒矿;焦炭中杂质含量高,灰份高,会污染氧化镁,从而增加氧化镁中SiO2和AlO3的含量,且氧化镁的含量只能保证在92%左右。
传统的轻烧氧化镁是用原矿石在反射炉中焙烧加工而成。采用反射炉生产轻烧氧化镁历经70年~80年的生存发展还未被淘汰,批发电熔镁是因为该窑炉有其突出特点:工艺简单、实用;投资少,上马快,易操作;适合辽南地区菱镁石特点。近十几年来,该窑型生产工艺也进行了较大改进,电熔镁公司主要表现在:改用清洁燃料,将原直接烧烟煤改为以简易煤气发生炉生产的煤气作燃料进行焙烧,避免燃料灰分对轻烧氧化镁污染,基本解决了黑烟排放对环境的污染,并提高了热效率;对窑型进行改造,增大窑的容积,提高了产量,降低燃料单耗。
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