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目前,我国二、三次矿仍采用固体燃料立窑煅烧氧化镁,生产高纯镁砂。氧化镁含量为90%~92%,销售轻烧镁粉容重大于3.10克每立方厘米。再燃镁砂是生产普通镁砖和没有形状的耐火材料的重要原料。辽宁省的年产量估计为250万吨。轻烧镁粉厂家由于第三矿物的使用,产品价格低,有商场,现在很难淘汰。现在,您对高纯镁砂的生产工艺是不是有了更详细的了解了呢?如有其它相关疑问,欢迎您在我们网站内的留言板留言,我们会给您满意的答复。
20世纪80年代以前,近30年来,高纯镁砂生产主要由鞍钢大石桥镁矿承担,先后选择25立方米、销售轻烧镁粉32立方米、40立方米、47立方米、55立方米立窑,以焦炭为燃料,以菱镁矿为原料。采用一步煅烧法制备了含92%氧化镁的重质煅烧氧化镁,并作为全国人工生产。砖是平炉炼钢的原料。轻烧镁粉厂家生产高纯镁砂的工艺缺点是:矿石利用率低,不能使用细粒矿;焦炭中杂质含量高,灰份高,会污染氧化镁,从而增加氧化镁中SiO2和AlO3的含量,且氧化镁的含量只能保证在92%左右。
技术领域本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的方法,特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。镁砂就是氧化镁,可由菱镁石、水镁石、白云石、蛇纹石、橄榄石等矿物中制取。销售轻烧镁粉一般可用菱镁石、水镁石做为原料煅烧分解为氧化镁,因煅烧温度不同而结晶不同,经600-1000℃煅烧得到的氧化镁称活性氧化镁,经1400-1800℃煅烧得到的氧化镁称死烧氧化镁,以上两种氧化镁又通称为轻质氧化镁,轻烧镁粉厂家俗称炉窑镁砂。目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼,直接熔炼镁矿石,不足之处是耗电量大,再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒。
使用中档镁砂注意事项:抗氧化:耐火材料因为含有碳而有很好的抗热震性和抗渣性,但其缺点是易氧化。销售轻烧镁粉一旦碳被氧化,它的优势就会消失。因为要充分展现中档镁砂耐火材料的好处,经常添加适当的添加剂来提高其抗氧化性。金属因其活性好、易与氧、钴、铝、硅、轻烧镁粉厂家镁等元素发生反应而被用作耐火材料的抗氧剂,其合金常用作抗氧剂。原位反应生成非氧化物:将金属引入耐火材料中,金属在燃烧过程中与材料成分或周围气体发生反应,形成非金属增强和增韧相,提高了基体在室温、高温和抗热震性能。现在,这一技能被广泛强调。
按照冷混合工艺用合成焦油结合剂制造的传统镁碳砖在焦油受损过程中发生硬化并获得必要的强度,因此便形成了各向同性的玻璃状碳。此种碳未显现出热塑性,销售轻烧镁粉在内衬烘烤或操作使用过程中该热塑性能适时地消除大量的应力。用沥青结合剂生产的镁碳砖,由于在沥青碳化过程中形成各向异性的石墨化焦炭结构,轻烧镁粉厂家该砖具有较高的高温塑性。 因此,采用沥青结合制造的砖的抗裂性高于沥青结合的砖。但是,沥青结合的砖的缺点之一就是在进行生产时需要采用热混合,并且要求设有砖模预热装置。
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