生产高纯镁砂存在哪些不足

20世纪80年代以前，近30年来，高纯镁砂生产主要由鞍钢大石桥镁矿承担，先后选择25立方米、32立方米、40立方米、47立方米、55立方米立窑，以焦炭为燃料，以菱镁矿为原料。采用一步煅烧法制备了含92%氧化镁的重质煅烧氧化镁，并作为全国人工生产。砖是平炉炼钢的原料。96电熔镁砂

生产高纯镁砂的工艺缺点是：矿石利用率低，不能使用细粒矿；焦炭中杂质含量高，灰份高，会污染氧化镁，从而增加氧化镁中SiO2和AlO3的含量，且氧化镁的含量只能保证在92%左右；连续操作性差，小颗粒菱镁矿粘附窑壁在热分解过程中，窑内物料易结块，构成窑体。材料流动和热工指标的变化，导致了大修结束时机械化运行的失败。

菱镁矿的细密度低，在窑前热带分解，释放出二氧化碳，形成轻烧氧化镁，但其“母盐幻觉”依然存在，不利于进一步细化菱镁矿。烧结菱镁矿的体积密度仅在每立方厘米3.0g～3.1g之间，污染环境严重，菱镁矿分解了大量的二氧化碳，燃烧后的烟气中夹杂着焦炭细颗粒和焦炭细颗粒。从窑外飞出的轻烧粉尘污染环境，使高温烟气的管理变得困难。

目前，我国二、三次矿仍采用固体燃料立窑煅烧氧化镁，生产高纯镁砂。氧化镁含量为90%~92%，容重大于3.10克每立方厘米。再燃镁砂是生产普通镁砖和没有形状的耐火材料的重要原料。辽宁省的年产量估计为250万吨。由于第三矿物的使用，产品价格低，有商场，现在很难淘汰。现在，您对高纯镁砂的生产工艺是不是有了更详细的了解了呢？如有其它相关疑问，欢迎您在我们网站内的留言板留言，我们会给您满意的答复。